Tipos de abrasivos más utilizados


Los abrasivos son una de las herramientas más utilizadas en el mundo de la construcción, así como en la carpintería y en el sector automotriz. Estos materiales de uso profesional se utilizan para pulir, lijar, desbastar, cortar, amolar y acabar todo tipo de superficies. Por supuesto, podemos distinguir diferentes tipos de abrasivos en función del grosor de las muelas —o tamaño de grano abrasivo—, así como también del material con el cual han sido fabricados y del formato. En este artículo te explicamos cuáles son y para qué sirve cada uno. ¡Sigue leyendo!

Tipos de abrasivos según los materiales

Como indicábamos en la introducción, los tipos de abrasivos pueden variar dependiendo de varios factores. Si nos centramos en los materiales, podemos encontrarnos con las siguientes herramientas:

  • Abrasivo óxido de aluminio: El abrasivo óxido de aluminio (o corindón) es uno de los más populares en el sector y de los más recomendados debido a su larga vida útil. Este tipo de abrasivo ofrece un gran rendimiento y está especialmente aconsejado para tratar superficies duras, como el acero e incluso el carbono.
  • Carburo de silicio abrasivo: Este abrasivo destaca también por su gran dureza. Es utilizado para trabajar una gran cantidad de materiales, tanto duros como blandos. El carburo de silicio (abrasivo) puede ser empleado para metales como el aluminio o el latón, para maderas, plástico y vidrio, entre otros.
  • Abrasivo de circonio: Una de las características más destacadas de los abrasivos hechos con circonio es que pueden autoafilarse, por lo que su vida útil es más larga. El circonio es un tipo de metal que ofrece una gran resistencia a la corrosión. Su aspecto es muy similar al acero y presenta una gran dureza. Su uso más recomendado es para superficies planas —generalmente de madera o de metal—.
  • Abrasivo con granallas: Los abrasivos con granallas se utilizan principalmente para llevar a cabo la limpieza de superficie, así como la eliminación de pinturas o para acabados especiales —véase, por ejemplo, para tratar el granito o el mármol envejecido—. Estas granallas suelen estar hechas de acero fundido o acero inoxidable.

Tipos de abrasivos según el formato

El formato de los abrasivos influye mucho en el uso que se le va a dar, además del material con el cual está fabricado. Y es que existen herramientas abrasivas que pueden ser utilizadas de manera manual y otras que precisan de una máquina específica. El diseño o formato del abrasivo influye en la ergonomía a la hora de trabajar y el resultado final que se quiere lograr.

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Tipos de discos abrasivos

Los tipos de discos abrasivos están disponibles en diferentes diseños, gracias a los cuales podemos obtener unos resultados u otros y, por supuesto, hacer uso de ellos en maquinaria eléctrica profesional. Los discos abrasivos se componen del material de corte —o grano abrasivo— que recubre la superficie, pero también del aglutinante que asegura la unión de los granos y de la malla reforzada para aumentar la resistencia —generalmente, de fibra de vidrio—. Estos son los principales tipos de discos abrasivos:

  • Discos de corte abrasivo: Este disco destaca por su rigidez y bajo grosor. Al tener una superficie reducida aprovecha mejor el contacto para realizar el corte concentrando toda la presión en un punto concreto. Este disco corta el material por abrasión y está pensado para todo tipo de materiales.
  • Discos de fibra: Los discos de fibra se componen de un soporte fabricado con fibra vulcanizada sobre el cual se inserta la capa de granos abrasivos. Estos tienen una gran capacidad de penetración en los materiales a trabajar y destacan por su flexibilidad, proporcionando así un excelente acabado y un comportamiento muy suave.
  • Discos laminados: O discos de láminas. Los mismos están diseñados a partir de una combinación con un soporte rígido y unas láminas superpuestas de abrasivo flexible en un soporte de tela. Esos no necesitan de un plato de soporte y facilitan el trabajo en la arista de zonas de difícil acceso. Son muy versátiles.
  • Discos de lija: Los discos de lija se fabrican con un entramado sólido y resistente con incrustaciones de granos abrasivos en toda la estructura. Presentan un grosor mayor que los discos de corte puesto que su función no es cortar, sino remover el material de manera superficial.
  • Discos de pulido: Son discos que se utilizan de manera manual —al contrario de los anteriores—. Además, los podemos encontrar en varias presentaciones, como almohadillas de espuma, boinas para el pulido, fieltros… Su acción puede complementarse con compuestos químicos para pulir.

Rollo abrasivo

El rollo abrasivo o rollo de lija se utiliza para trabajar materiales blandos, generalmente para pulir la madera, la pasta y la pintura. Son abrasivos de uso manual pensados para conseguir un acabado suave y de gran calidad. Además, estos están disponibles en diferentes soportes de tela o de papel y con diferentes granos —en función del material a trabajar y del resultado que se quiera obtener—. Los rollos abrasivos pueden presentar, además, diferentes longitudes, como el rollo abrasivo de 50 metros o el de 25 metros. Existe una gran variedad de rollos abrasivos diferentes.

Taco abrasivo o esponja abrasiva

Es otra de las presentaciones más comunes que podemos encontrar al hablar de abrasivos. El taco o esponja abrasiva es la herramienta manual que podemos utilizar para llevar a cabo el pulido de superficies. Esta herramienta tiene forma de prisma rectangular y está compuesta de un núcleo fabricado en espuma de poliuretano o goma EVA recubierta del aglutinante al que se adhieren las pequeñas virutas de óxido de aluminio, carburo de silicio abrasivo o circonio. Es importante destacar que el grosor de estas herramientas es muy variable, como la esponja abrasiva fina (más flexible), la mediana o la gruesa.

Tipos de abrasivos según el tamaño de grano abrasivo

Al hablar de muelas abrasivas, tipos y tamaño de las mismas nos encontramos con una amplia variedad de productos. El tamaño del grano abrasivo depende de cada herramienta. Por lo general, los granos más gruesos suelen ser de 8 a 24 y están recomendados para materiales blandos y dóciles, o para grandes superficies de contacto; mientras que los granos más finos pueden llegar hasta los 2.500. Estos últimos se utilizan para trabajos de lijado y pulido (principalmente), así como para abrillantar materiales duros como el mármol (acabados especiales).

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